关于“建设项目竣工环境保护验收检测报告”的公示二
来源:    发布时间: 2016-10-08 14:25   1593 次浏览   大小:  16px  14px  12px
关于“建设项目竣工环境保护验收检测报告”的公示二

我公司搬迁扩建项目的“建设项目竣工环境保护验收检测报告”公示二





 承担单位    莱西市环境监测站

      长:    于丽华

报告编写人:    张爱萍

      核:    王成刚

      定:    于丽华

      现场监测负责人: 孙晓华

            员:孙晓华  王蕾   孙东伟

                      胡学华  王云玲  李欣朋

马希萍  王骏

电话:0532-88435799

邮编:266600

E-maillxhjjczh@163.com

地址:莱西市威海东路27



一、前言

    按照莱西市环保局《建设项目竣工环境保护验收监测通知》(青岛万美高科制版有限公司)的要求,受青岛万美高科制版有限公司委托,莱西市环境监测站在进行现场勘察和资料收集的基础上,于2015年12月对该公司“青岛万美印刷有限公司搬迁扩建项目”进行了环境保护设施竣工验收监测,并编写验收监测报告。

二、验收监测依据

2.1《建设项目环境保护管理条例》(中华人民共和国国务院253号令,1998年11月);

2.2《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》(国家环境保护总局 环发[2000]38号);

2.3《建设项目竣工环境保护验收管理办法》(国家环境保护总局13号令,2001年12月);

2.4《青岛万美印刷有限公司搬迁建设项目环境影响报告书》(青岛市环境保护科学研究院,2010年1月);

2.5《莱西市环境保护局关于青岛万美印刷有限公司搬迁扩建项目环境影响报告书的批复》(西环审[2010]第13号);

2.6莱西市环境保护局《建设项目竣工环境保护验收监测通知》(2015年)

三、项目概况及污染防治措施

3.1项目概况

青岛万美印刷有限公司搬迁扩建项目位于莱西市经济开发区黄河路13号,原地址位于青岛市李沧区重庆中路782号,搬迁后青岛万美印刷有限公司更名为青岛万美高科制版有限公司。青岛万美高科制版有限公司搬迁扩建项目主要生产各类凹印辊筒模具,总占地面积18436平方米。设计年生产各类凹印辊筒模具2.51万平方米,实际年生产2.38万平方米。项目总投资2000万元,环保投资500万元,占总投资的25%。项目2011年1月开工建设并于2015年1月建成投入试生产。项目员工人数100人,两班制,每天生产12小时(8:00-20:00),年生产251天。

主要工程内容:粗加工车间2个、精加工车间1个、电雕车间1个、电镀车间2个以及打样车间1个,污水处理车间1座,办公楼1座,配电室1个,食堂1座等,无锅炉。

主要生产设备:焊接机2台,剪板机1台,卷板机4台,车床23台,电雕机10台,研磨机4台,打样机4台,污水处理系统3套,酸雾净化塔1套,铬酸雾回收塔1套等。镀铜生产线2条(镀铜槽10个、镀镍槽2个),镀铬生产线2条(镀铬槽6个),现已建成投产1条镀铜生产线、1条镀铬生产线,此次只对已建成投产的1条镀铜生产线、1条镀铬生产线进行验收监测。

项目生产及生活用水来自市政自来水管网,生产废水由自建污水站处理,污水站处理后的综合废水与生活污水经厂区污水管道排入市政管网后进入莱西市污水处理厂集中处理。由于企业无法提供用水量及排水量证明,并且企业未安装废水排放计量装置,我站无法核算废水排放量,根据企业所提供的废水排放量为:生产废水排放量234m3/a(其中综合废水排放量为234m3/a、含铬废水和含镍废水循环利用,不外排),生活废水排放量1707m3/a,因此该项目废水排放量1941m3/a。

3.2生产工艺:










3.2.2工艺说明

生产工艺流程说明见表3-1。

3-1生产工艺流程简要说明

序号

操作工艺

功能

1

剪板

根据客户需要,利用剪板机对钢板或者钢管进行裁减。

2

卷板

利用卷板机对裁减好的钢板进行卷板。

3

车辊坯

利用车床对卷好的辊筒或者裁减好的钢管进行粗车,将辊筒或者钢管表面上的铁锈去除。

4

焊接

利用焊接机将加固筋均匀焊在滚筒上,然后再将两端的法兰焊上。

5

车辊坯

利用数控车床对焊接好的辊筒进行精车。

6

去油

经过前面机加工过程,辊筒表面易形成油膜,从而影响金属离子的沉积。因此,去油工序是利用去污剂将油污去除。

7

酸洗

为了去除辊筒表面的氧化物,该项目酸洗过程使用硫酸作为酸洗剂,其浓度均为5%-10%。采用人工清洗方式,使用海绵蘸取硫酸清洗去除辊筒表面的铁锈,以备后续电镀。

8

镀镍

为保护后面工序中的铜镀层,先在辊筒表面镀镍,镀镍槽槽液定期进行过滤后回用。镀镍工艺条件如下:

电镀时间:10分钟、镀槽温度:35℃、硫酸镍:180g/

右、氯化镍:30g/l左右、硼酸:35g/l、阳极板:镍板。

9

镀铜

镀铜槽槽液定期进行过滤后回用。镀铜工艺条件如下:

电镀时间:0.5h、镀槽温度:35-40℃、硫酸铜:180g/l左右、硫酸:40g/l左右。

10

电雕

将电脑设计好的程序输入电子雕刻机,然后利用雕刻机的雕刻头在镀铜后的辊筒表面雕刻出凹版。所使用的电子雕刻凹版能够真实反映原稿的层次,用它印出来的图文非常清晰。

11

镀铬

本项目采用镀硬铬工艺,以保证铬层有较高的硬度、很好的耐磨性及化学稳定性,从而提高印版的耐印力,使其能够承受刮墨刀及油墨中颜料的频繁摩擦。

镀铬槽槽液定期进行过滤后回用。镀铬工艺条件如下:

电镀时间:0.5h、镀槽温度:45℃CrO3 浓度:150g/l、

硫酸:1.2g/L。

12

水洗

整个生产工序中的所有水洗工序都使用自来水。电镀后的水洗均为四道逆流漂洗。

13

打磨

电镀后的辊筒进行打磨,使其符合要求。

14

检验

为了检验辊筒的质量,对镀铬后的辊筒进行打样,根据打样样张确定辊筒的质量好坏。

15

总检

镀后需进行人工目测检验,检验辊筒有无暗道及伤残,有无黑点及黄斑,有无药水渗漏,测量镀层厚度。

16

包装

检测合格后的产品包装入箱。对于不合格的产品进行车辊坯处理后重新回用。

3.2.3产污环节

生产过程主要产污环节为:

1、废水:

①综合废水(去油、酸洗、镀铜等电镀前处理用水洗废水、酸雾净化塔废水、纯水制备产生的含盐废水、含铜废水等);

②电镀后续水洗废水(含铬废水、含镍废水);

③生活污水

④去油槽、酸洗槽、电镀槽槽液经长期使用后积累的渣滓及废电镀槽液等废液

2、废气:

①酸洗工序、镀酸铜、镀镍工序、产生的硫酸雾废气;

②镀铬工序产生的铬酸雾废气;

③焊接工序产生的焊接烟尘;

④检验打样工序产生的废气,主要为非甲烷总烃。

3、噪声




主要为车床、风机、剪板机等设备运行产生的机械噪声。

4、固体废弃物

①剪板工序产生的废下脚料、电雕工序产生的铜屑;

②各种化工原料的包装物以及其他各种原材料的包装物;

③污水处理系统产生的污泥;

④镀铬、镀镍、镀铜渡槽槽液使用一段时间后,需经过滤后回用槽内,产生废弃过滤芯;

⑤机加工过程产生的废切削液;

⑥焊接工序产生的废焊料;

⑦职工生活垃圾。

3.3  主要污染物及其处理措施

3.3.1废水

项目生产废水共设有三条管道,分别是综合废水管道、含铬废水管道和含镍废水管道,管道均采取防腐措施。

综合废水中的纯水制备过程产生的含盐废水用作废气洗涤塔、地面清洁等对水质要求不高的生产用水,再利用后排入综合废水处理设施处理;综合废水中的去油、酸洗、镀铜等电镀前处理用水洗废水、酸雾净化塔排污水、含铬、含镍废水处理系统处理后的沉淀物制泥过程中形成的极小部分废水等排入综合废水管道进综合废水处理系统,经综合废水回用处理装置处理后出水回用于各自的水洗工序,其余的出水排入厂区污水管道。

生产废水中的电镀铬后水洗废水排入含铬废水处理系统,镀镍后水洗废水排入含镍废水处理系统,两种废水经相应的处理系统处理后回用于各自的水洗工序,不外排。

项目生活污水与经污水处理设施处理后的生产废水一起通过市政污水管网排入莱西市污水处理厂集中处理。                                             

3.3.2废气

    项目废气主要包括生产过程中的硫酸雾、铬酸雾和焊接过程中的焊接烟尘以及检验打样工序里产生的非甲烷总烃。

(1) 有组织生产废气

酸洗、镀酸铜、镀镍生产工序产生硫酸雾,产生的硫酸雾由离心式通风机通过镀铜镀镍槽上的排气管道把气体压入喷淋塔,喷淋塔通过水泵把氢氧化钠溶液加压由喷嘴喷出由上向下喷淋,氢氧化钠溶液与上升的硫酸雾进行气液接触,得到中和,硫酸雾从喷淋塔滤料处通过时再与喷淋下的氢氧化钠溶液接触中和,经碱式喷淋塔净化处理后的硫酸雾通过一根15m高的排气筒排放;

镀铬工序产生铬酸雾,铬酸雾由离心式通风机通过镀铬槽上的排气管道把气体吸入铬雾回收器,通过小孔筛板和致密尼龙网凝聚成液体流回回收器底部,再经专用管道进入镀槽重新使用,通过铬雾回收器的铬酸雾由离心式通风机压入喷淋塔,喷淋塔通过水泵把氢氧化钠溶液加压由喷嘴喷出由上向下喷淋,氢氧化钠溶液与上升的铬酸雾进行气液接触,得到中和,铬酸雾从喷淋塔滤料处通过时再与喷淋下的氢氧化钠溶液接触中和,经过碱式喷淋塔净化处理后的铬酸雾通过一根15m高的排气筒排放。

2)无组织生产废气

焊接工序产生焊接烟尘,为确保车间的环境,车间采用排气扇进行机械强制通风排放到车间外;项目检验中的打样采用水性油墨(不含苯系物),会产生少量挥发油墨废气,主要为非甲烷总烃,车间采用排气扇进行机械强制通风。

3.3.3噪声

   车床、剪板机等机械设备均安置在车间内,风机设专门的风机房,减少噪声对周围环境的影响。

3.3.4固体废弃物

项目产生的固体废弃物主要包括废下脚料、原料包装物、污水处理系统产生的污泥、废气过滤芯、废焊条、废切削液、铜屑及职工生活垃圾。

废铁屑、废铁等下脚料、电雕工序产生的铜屑委托莱西市星河庄废品回收有限公司综合利用;各种化工原料的包装物以及其他各种原材料的包装物、污水处理系统污泥、化工原料包装物、废弃过滤芯和废切削液属于危险废物,危废与废焊料统一委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司安全处置;生活垃圾集中收集,由环卫部门统一外运至城市生活垃圾场处理。

四、评价标准及要求

按照《青岛万美印刷有限公司搬迁扩建项目环境影响报告书的批复》(莱西市环境保护局,西环审[2010]第13号)的要求,青岛万美高科制版有限公司搬迁项目验收监测评价标准如下:

按照环评批复的要求,项目综合废水全部排入配套建设的综合废水处理设施,经处理稳定达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表2中排放限制要求后,与生活污水一并排入市政管网,进入莱西市污水处理厂处理。单位产品基准排水量也应达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表2中的要求。生活污水排放执行《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)。




硫酸雾和铬酸雾有组织排放执行GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表5中排放限制要求。单位产品基准排气量应达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表6中的要求。

无组织排放的焊接烟气等废气污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。

4-1  验收监测采用的标准及其标准限值

类别

标准名称

污染物

单位

标准值

综合废水

《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中排放限值

PH

-

6-9

化学需氧量

mg/L

80

总镍

mg/L

0.5

总铜

mg/L

0.5

石油类

mg/L

3.0

总铬

mg/L

1.0

六价铬

mg/L

0.2

总排污口废水

《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)

化学需氧量

mg/L

500

氨氮

mg/L

35.0

单位产品基准排水量

《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中排放限值

多层镀

L/m2

500

有组织废气

《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中排放限值

硫酸雾

mg/m³

30

铬酸雾

mg/m³

0.05

单位产品基准排气量

《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表6中排放限值

镀铬

m³/m2

74.4

镀铜、镍等

m³/m2

37.3

噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准

厂界噪声

dB(A)

65(昼间)

五、验收监测内容

按照莱西市环境保护局《建设项目竣工环境保护验收监测通知》的要求及项目环评批复的要求,莱西市环境监测站根据该项目的具体情况,结合现场勘察,确定对该项目废水、废气、厂界噪声进行监测,监测时,企业处于正常生产状态,各环保设施运行正常。

有组织硫酸雾、有组织铬酸雾生产废气项目、厂界噪声的监测由企业委托安徽恒诚检测科技有限公司进行监测,废气监测结果由安徽恒诚监测科技有限公司提供,关于废气监测点位、方法与仪器、时间、频次、监测结果详见安徽恒诚检测科技有限公司出具的监测报告。(注:莱西市环境监测站仅引用安徽恒诚检测科技有限公司监测报告中的监测数据进行评价,不对其采用方法、采样及分析等监测过程和结果负责。)

5.1废水 监测

5.1.1监测点位

在综合废水处理设施排放口、污水总排污口分别布设1个废水监测点,用于监测项目废水排水水质。

5.1.2监测项目、方法与仪器监测项目、方法与仪器见表5-1。




5-1       监测项目、方法、仪器与最低检出限

监测项目

监测方法

监测仪器

最低检出限

PH

玻璃电极法

GB/T6920—1986)

PHS—3C型酸度计

-

化学需氧量

重铬酸盐法(GB/T11914—1989)

滴定管

10mg/L

氨氮

纳氏试剂分光光度法

HJ535—2009)

7230G可见分光光度计

0.025mg/L

石油类

红外分光光度法(HJ637-2012)

OIL-760型红外测油仪

0.04mg/L

总镍

火焰原子吸收分光光度法 (GB/T11912-1989)

ICE3300型原子吸收分光光度计

0.05mg/L

总铜

原子吸收分光光度法  (GB/T7475-1987)

ICE3300型原子吸收分光光度计

0.05mg/L

总铬

高锰酸钾氧化-二苯碳酰二肼分光光度法(GB/T7466-1987)

7230G可见分光光度计

0.004mg/L

六价铬

二苯碳酰二肼分光光度法(GB/T7647—1987)

7230G可见分光光度计

0.004mg/L

5.1.3监测时间与频次

2015年12月15日-16日连续监测2天,每天监测采样4次。

5.1.4监测结果

监测结果见表5-2、表5-3。


5-2      综合废水处理设施排放口污水监测结果 

单位:mg/L(pH无量纲)

监测日期、

      频次

监测项目、点位

12月15日

12月16日

频次1

频次2

频次3

频次4

频次1

频次2

频次3

频次4

PH

综合废水处理设施排放口

7.28

7.23

7.25

7.27

7.26

7.21

7.23

7.25

化学需氧量

221

130

87

127

103

55

75

89

石油类

0.14

0.05

0.05

未检出

未检出

0.05

0.09

0.14

总镍

未检出

0.06

未检出

0.05

0.06

0.06

0.06

0.06

总铜

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

总铬

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

0.007

未检出

六价铬

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

未检出

样品外观描述

颜色

气味

浮油

5-3      总排污口污水监测结果     单位:mg/L(pH无量纲)

监测日期、

      频次

监测项目、点位

11月15日

11月16日

频次1

频次2

频次3

频次4

频次1

频次2

频次3

频次4

化学需氧量

总排污口

87

85

138

110

87

53

95

75

氨氮

3.32

2.88

3.26

2.98

1.52

1.64

1.68

1.03

样品外观描述

颜色

灰白

灰白

灰白

灰白

灰白

灰白

灰白

灰白

气味

微臭

微臭

微臭

微臭

微臭

微臭

微臭

微臭

浮油

5.2废气监测




有组织硫酸雾、铬酸雾废气项目监测:

于青岛万美高科制版有限公司搬迁扩建项目硫酸雾排气筒、铬酸雾排气筒各布设1个监测点,2015年12月15日-16日连续监测2天,每天监测3个频次,由企业委托安徽恒诚检测科技有限公司监测,监测数据详见附件5安徽恒诚检测科技有限公司出具的检测报告(HA037151220-4)。

5.3噪声监测

在项目南侧、西侧、北侧、东侧边界各布设1个监测点2015年12月15日-16日连续监测2天,每天监测4个频次,由企业委托安徽恒诚检测科技有限公司监测,监测数据详见附件5安徽恒诚检测科技有限公司出具的检测报告(HA037151220-4)。

六、监测质量保证和质量控制

6.1  监测期间,项目正常生产,生产负荷75%以上,工况稳定且环保设施运行正常。

6.2  验收监测的质量保证和质量控制,按照国家有关规定、监测技术规范进行。

6.3  参加验收监测采样和测试的人员,按国家有关规定均持证上岗。

七、环境管理检查

青岛万美高科制版有限公司搬迁扩建项目根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境管理办法》的要求,于2010年1月委托青岛市环境保护科学研究院编制了《青岛万美印刷有限公司搬迁建设项目环境影响报告书》,取得莱西市环境保护局批复。

在生产过程中,进一步完善环保设施,尽最大可能减少生产过程中所产生的污染物对外界的影响。在废水、废气、固废和噪声治理方面,基本按环境影响报告书意见及其环评批复的要求采取了相应措施,基本满足环评批复要求。

环境影响评价及批复的落实情况见表7-1。

7-1  环评批复要求的落实情况表

类别

环评及批复要求

项目实际情况

莱西市环境保护局关于青岛万美印刷有限公司搬迁扩建项目环境影响报告书的批复(西环评[2010]第13号)

废水排放

实行严格的雨污分流制,禁止污水流入雨水道。合理规划、实施污水排放管线,设置切换装置,确保初期雨水和全部污水得到处理。厂区内须设有足够容量的事故池,严禁各类事故废水排放。

基本落实

全面落实报告书和技术评估报告中提出的废水污染防治措施。配套建设含铜废水、含铬废水和含镍废水在线膜浓缩分离处理系统,处理后的废水全部回用于生产工艺,不得外排。

已落实。

综合废水全部排入配套建设的综合废水处理设施,经处理稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中排放限制要求后,与生活污水一并排入市政管网,进入莱西市污水处理厂集中处理。单位产品基准排水量也应达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中的要求。生活污水排放执行《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)。

已落实。综合废水中pH、石油类、总镍、总铜、总铬、六价铬排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中排放限值要求,化学需氧量2015年11月16日第二次、第三次排放浓度符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中排放限值要求,化学需氧量其余频次排放浓度不符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中排放限值要求。总排污口化学需氧量、氨氮排放浓度符合《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)要求,又符合《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ3082-2010)要求。电镍处理后的废水全部回用于生产工艺,单位产品基准排水量(多层镀)符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中的要求。

浓缩液由相关资质单位回收利用或在厂内经絮凝沉淀处理后,固体废渣送有重金属回收资质单位回收利用,废水排入厂内污水处理站进行处理。

已落实

废气排放

硫酸雾和铬酸雾经净化处理后,分别经15米高排气筒排放。有组织排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中排放限制要求。单位产品基准排气量应达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表6中的要求。

已落实。根据监测结果,有组织硫酸雾排放浓度、有组织铬酸雾排放浓度符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中排放限值要求。单位产品基准排气量镀铜、镍等基准排气量36.1m3/m2、镀铬排气量72.6m3/m2,符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表6中其他镀种(镀铜、镍等)的要求,即:镀铜、镍等基准排气量≤37.3m3/m2、镀铬基准排气量≤74.4m3/m2

无组织排放的焊接烟气等废气污染物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织排放监控浓度限值要求。

验收监测通知单未要求监测。

总量控制

项目废水排污总量控制指标为:经厂内污水处理厂处理后化学需氧量应控制在0.869吨以内,经莱西市污水处理厂处理后(化学需氧量按60mg/L计),化学需要量应控制在0.12吨以内。

根据监测结果进行核算,该项目经厂内污水处理厂处理后化学需氧量排放总量为0.177t/a,经莱西市污水处理厂处理后(化学需氧量按60mg/L计),化学需要量排放总量为0.116t/a。化学需氧量排放总量控制在莱西市环保局审核确认的污染物总量控制指标范围内。

噪声治理

选用低噪声设备,合理布局,选用技术先进低噪音设备,并采取隔声、吸声、消声、减震等综合治理措施。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中的3类标准。

已落实。根据监测结果,厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中的3类标准。

固废处置

产生的一般工业固体废物,须分类收集后资源化利用或委托具有处理资质的工业固体废物处置中心统一处置。项目产生的废切削液、废电镀液、废电镀槽液、废过滤芯、各种化工内包装、污水站污泥等危险废物须及时委托青岛新天地固体废物综合处置有限公司统一处置。危险废物贮存要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18567-2001)的要求,并做好防雨、防渗漏工作。

基本落实

环境管理和监控

总排放口要规范化建设,配备相应仪器对废水进行每日不少于一次的日常监测,保证废水达标排放。

总排放口未配备日常监测仪器,配备铬、镍、铜快速检测包,能够粗略监测废水中含有的铬、镍、铜含量。

制定并严格落实风险事故防范措施和应急预案。

基本落实

清洁生产水平应达到《清洁生产技术要求-电镀行业》(HJ/T314-2006)中二级标准。选用先进生产工艺和设备,如改人工酸性工序为自动酸性工序、选用带除尘设施的焊机等等。

无生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置。

对电镀车间、污水处理设施及排污管线区进行防渗处理,防止项目废水对地下水影响。

已落实

备注:总量核算过程:根据莱西市环境保护局关于“青岛万美印刷有限公司搬迁扩建项目环境影响报告书的批复”,确认公司总量控制指标为:化学需要量排放总量为  0.177t/a,经莱西市污水处理厂处理后(化学需氧量按60mg/L计),化学需要量排放总量为0.12t/a。

废水总量指标核算:废水排放总量0.1941万吨/年,总排污口化学需氧量排放浓度91 mg/L,总排污口废水化学需要量排放总量为0.177t/a,经莱西市污水处理厂处理后(化学需氧量按60mg/L计),化学需要量排放总量为0.116t/a。


项目采取的主要污染防治措施见图7-1。





八、验收监测结论

本次对“青岛万美印刷有限公司搬迁扩建项目”的验收监测结果为:

8.1废水

监测期间,该项目综合废水中pH、石油类、总镍、总铜、总铬、六价铬排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中排放限值要求,化学需氧量2015年11月16日第二次、第三次排放浓度符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中排放限值要求,化学需氧量其余频次排放浓度不符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中排放限制要求;总排污口化学需氧量、氨氮排放浓度符合《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082-1999)要求,又符合《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ3082-2010)要求。单位产品基准排水量(多层镀)符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表2中的要求。

8.2废气

监测期间,该项目有组织硫酸雾排放浓度、有组织铬酸雾排放浓度符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中排放限值要求。单位产品基准排气量符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表6中的要求。(注:莱西市环境监测站仅引用安徽恒诚检测科技有限公司监测报告中的监测数据进行评价,不对其采用方法、采样及分析等监测过程和结果负责。)

8.3噪声

监测期间,该项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中的3类标准。(注:莱西市环境监测站仅引用安徽恒诚检测科技有限公司监测报告中的监测数据进行评价,不对其采用方法、采样及分析等监测过程和结果负责。)

九、存在问题及建议

9.1存在问题

1、废水总排放口设置不规范,且未配备日常监测仪器设备。

2、未按照审批要求安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置。

3、废弃硫酸雾排气筒未拆除。

4、新天地签订合同中未包括废电镀槽液经长期积累的渣滓、废电镀槽液。

9.2建议

1、按照莱西市环境保护局(西环审[2010]第13号)批复要求,建设符合国家规范要求的废水排放口并配备废水日常监测仪器设备,确保废水达标排放。

2、按照审批要求安装生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置。

3、将废气的硫酸雾排气筒尽早拆除。采取有效措施提高硫酸雾、铬酸雾的净化效率,确保有组织硫酸雾、铬酸雾达标排放。

4、按照《清洁生产技术要求-电镀行业》(HJ/T314-2006)及修改方案的要求,进行清洁生产,节约资源,减少污染物排放,确保单位产品基本排水量、单位产品基本排气量符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)排放限制要求。

5、待第2条镀铜、镀铬生产线安装完毕投入生产时,再申请第2条镀铜、第2条镀铬生产线环保竣工验收监测,待环保竣工验收监测合格后方可正式投入第2条镀铜、第2条镀铬生产线生产。

6、按照莱西市环境保护局(西环审[2010]第13号)批复要求,应进行无组织排放焊接烟气的环保竣工验收监测。



7、加强日常污染防治设施设备的运行管理,提高污水和废气




附件:

1、山东恒诚检测科技有限公司《青岛万美高科制版有限公司搬迁扩建项目委托检测报告》

2、建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表

3、莱西市环境保护局(西环审[2010]第13号)《关于青岛万美印刷有限公司搬迁扩建项目环境影响报告书的批复》;

4、莱西市环境保护局《建设项目竣工环境保护验收监测通知》;

5、青岛万美高科制版有限公司《关于委托莱西市环境监测站开展“青岛万美高科制版有限公司搬迁扩建项目”环境保护设施竣工验收监测的函》





恒诚检测报告



















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